實(shí)木家具生產(chǎn)工藝流程
日期：2015-05-25 stpaulpizzadelivery.com 廣州市裝點(diǎn)家具有限公司
一：備料
1．板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒(méi)有干燥過(guò)的木材一般含水率在50%以上，干燥過(guò)后的木材不容易出現爆裂變形等現象。
2．平衡，把干燥過(guò)的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。
3．選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫(xiě)字臺的面、櫥柜的可視部分等；內部用料指用在制品內部，如內檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板、內襯條等。選材時(shí)注意節疤、內裂、藍變、朽木、端裂。
4．粗刨，給毛料板材定厚。
5．風(fēng)剪，毛料板材修整長(cháng)度。下料按所需長(cháng)度加長(cháng)20mm。
6．修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。
7．配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
8．布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克）的比，每次調膠500克左右。
9．拼板，使用拼板機將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長(cháng)短差、色差、節疤。
10．陳化，布膠完成的木材放置2小時(shí)左右，讓膠水凝固。
11．砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無(wú)多余膠水。
12．鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。
13．四面刨成型，根據需要的形狀刨出木材。
14．養生，將木材自然放置24小時(shí)左右。
二：木工
1．寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進(jìn)行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2．精切，給毛料定長(cháng)，加工過(guò)程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑，長(cháng)與寬加工誤差不超過(guò)0.2mm，1米以下對角線(xiàn)≤0.5mm，1米以上板片對角線(xiàn)應≤1mm。
3．成型，根據圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現象，加工的部件表面應光滑、平整、線(xiàn)型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲有無(wú)松動(dòng)，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，加工過(guò)程中禁止順刀進(jìn)料，部件尺寸誤差不超過(guò)0.2mm。
4．鉆孔，按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過(guò)程中做到無(wú)崩口、無(wú)刺現象，孔位加工誤差不得超過(guò)0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無(wú)砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。
6．小組立，組立不用在拆開(kāi)的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無(wú)誤，部件無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒(méi)有誤差的情況下開(kāi)始量裝。組立過(guò)程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無(wú)冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。
7．大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品。
8．成品檢砂，將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無(wú)砂痕、邊角一致。
9．平衡，將部件自然放置一段時(shí)間。
10．涂裝上線(xiàn)檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良、開(kāi)裂、變形等。
11．吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。
三：涂裝
1．擦色，擦色劑由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員調配后，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度（以色板為準，適當調節）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒(méi)擦干凈，是否有流掛、著(zhù)色不均勻等現象。
2．底著(zhù)色，根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過(guò)底色進(jìn)行調整。
3．頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個(gè)十字。
4．干燥，噴涂完后待干6—8小時(shí)。
5．清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。
6．二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個(gè)十字。
7．干燥，噴涂完后待干6—8小時(shí)。
8．清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點(diǎn)。
9．三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個(gè)十字。
10．干燥，噴涂完后待干6—8小時(shí)。
11．清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點(diǎn)存在。
12．修色，修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調配好顏色，再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣，由現場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。
13．油砂，修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時(shí)，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過(guò)程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。
14．面漆，面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著(zhù)物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個(gè)十字。
15．干燥，待干4小時(shí)。
四：包裝
1．檢驗，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀(guān)看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺(jué)油漆的質(zhì)感、手感是否良好
2．點(diǎn)色，對工件表面的瑕疵進(jìn)行修補。
3．吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。
4．包裝，包裝產(chǎn)品。
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